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”中国制造”优势正在丧失（之二）
接上
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但是跨国巨头们并未放弃自己在中国合资或独资的念头，诺基亚、微软、西门子、德国大众
等早就在中国建立了自己的生产基地，而最新的例子是东芝公司不久前宣布，停止在日本国
内生产显像管电视，把包含数字电视在内的电视机生产线全部转移到中国，而飞利浦也决定
关停法国的生产基地，将手机生产全部转包到中国，实现飞利浦手机的”百分百中国造”．
这对中国企业来说，未必是个好兆头，外资品牌通过委托加工可以控制中国上游企业，截断
了中国企业的下游渠道，使中国企业原本没有品牌影响力的产品市场逐渐萎缩，而其在中国
投资建厂可以获得与中国企业一样的成本优势，中国企业既有的劳动力、地租等优势（这是
成本优势的基础）便荡然无存．仅仅从这一点上看， ”ＭＡＤＥ ＩＮ ＣＨＩＮＡ”
还是十分脆弱的．
”中国制造”亟待升级
更值得注意的是，”日本造”、”欧洲造”和”美国造”企业，不仅正在将其生产基地移师
中国，而且正争相来中国建立研发基地，完善其研发体制，在抢夺廉价劳动力的同时抢夺优
秀的中国技术人员．
索尼公司每年把１０％左右的销售收入用于研发，今年这一比例将进一步提高．而微软、诺
基亚等干脆将研究院或研发中心建到了中国．
但是，中国企业在发展形态上，目前大多还处于”橄榄型”，即企业发展是沿着技术开发－
－生产－－市场营销的结构无限膨胀，并将核心放在生产上，格兰仕就反复宣称，要做微波
炉和空调的”世界工厂”，而很少将企业放在先进的”哑铃型”发展结构状态上，即研发、
市场投入大而生产投入小的状态上，特别是研发投入，”中国制造”与”日美制造”、”欧
洲制造”存在着巨大差距．
”中国制造”真正的软肋是研发，专家们认为，中国制造业的优势过多地集中在劳动密集型
产业上，亟待向资本密集型与技术密集型升级．
需要”中国制造”，更需要中国品牌
一个事实是，由于生产能力过剩，中国家电企业９０％以上都不同程度地开展了ＯＥＭ，在
其他行业热衷于为跨国巨头打工的企业比比皆是，虽然ＯＥＭ的出现，可以优化产业结构，
节约社会资源，也可直接带动企业经营规模的扩大和经济效益的直接提高，帮助中国企业熟
悉、了解进而掌握核心技术和经营管理经验，最终创造出中国的世界品牌，但是长期下去，
可能会出现负面影响，从而危及自有品牌．
因为ＯＥＭ的特点就是：技术在外，资本在外，市场在外，只有生产在内．所以，当中国家
电企业为别人代加工的成分越来越多时，一定程度上也导致了自有的品牌越来越少的状况的
出现．
大多数人都同意，国内企业为外资企业定牌生产，最原始的目的是为了消化自身过剩的生产
能力．比如一些厂家，他们自己的品牌影响力不大，技术开发上的投入不足，又没有资金去
建设销售渠道，产品在市场上销路不畅，因而造成大量资源的闲置，包括设备资源与劳动力
资源．他们是不得不为其他厂商做ＯＥＭ的，因为只能这样才能把闲置的资源充分利用起来．
在这种情况下，ＯＥＭ可以让企业吃饱，但并不是一定能让企业吃好．因为在家电产品的开
发、生产、销售各环节中，生产环节的利润是最低的．一些世界级家电企业在全球范围内下
订单时，会把价格压到最低，这种订单虽然量很大，但是利润却很薄，没有上升空间可言．
而且，当某个年产百万台的国内家电企业接到像通用电器这样的品牌的大订单时，该厂一定
时期内的生产能力也就被买断了．这样，自身的产品无法生产，其品牌在市场上的影响力也
会随之被削弱，甚至消失．
有关人士认为，由于做ＯＥＭ的利润很薄，在市场上已经具有一定知名度、市场份额及销售
网络的企业，绝对不会长期把ＯＥＭ作为主要盈利点，他们做ＯＥＭ只是为了缓解现阶段开
工不足的矛盾，降低整个工厂的管理成本．好的企业应该通过ＯＥＭ降低生产成本，加大对
技术研发的投入，扩大自身产品在市场上的份额．他们长期的发展目标还是维护自己的品牌、
扩大自己的市场．
（待续）
《摘自桥讯社》
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