近年来我国装备制造业自主创新情况

    近几年，我们结合重大工程建设和重点行业需要，通过确立国产化依托工程，组织统一对外谈判，引进消化吸收国外先进技术，支持企业技术改造和技术攻关，实现了部分重大装备首台套的生产，扎实推进装备国产化工作，增强了产业自主创新能力，取得了一批新成果。

    发电设备。我国电力工业于1882年诞生于上海，第一台发电设备仅11.76千瓦。1987年装机容量达到1亿千瓦，用了105年；1994年达2亿千瓦，用了7年；1999年达3亿千瓦，用了5年；2003年达4亿千瓦，用了4年；2005年达5亿千瓦，用了2年；2006年达6.22亿千瓦，仅用1年，其中国产设备容量占88% 。国产首台百万千瓦超超临界火电机组已并网发电。30万千瓦循环流化床锅炉已批量生产，在此基础上自主开发了60万千瓦循环流化床锅炉，一些性能指标超过了国外水平。针对北方缺水地区研制的30万、60万千瓦空冷火电机组及大型空调设备已实现国产化，较常规水冷机组节水75%以上。60万千瓦核电机组国产化率可达70%，一些关键部件已实现国内制造。正在推广欧洲二代改进型技术，红沿河核电站4台100万千瓦核电机组国产化率可达80%。组织引进美国三代核电技术，正在自主制造一批百万千瓦核电机组。通过引进技术与国外合作制造三峡左岸大型水电机组，已能自主设计制造右岸机组，价格及主要性能优于左岸机组。通过三批大型燃机打捆招标，引进了国外大型燃机制造技术，产品国产化率逐步提高，结束了我国不能制造大型燃机的历史。通过大型风电场特许权招标和引进技术，国产1.5兆瓦级风电机组已批量投入运行，国产化率达到86%，降低了风电场建设和运营成本，上网电价下降到每千瓦时0.4～0.5元（以前是0.8元左右），正在研制3兆瓦、5兆瓦风电机组。目前大连华锐公司手持风电机组订单已经有3000多台。

    输变电设备。500千伏超高压输变电设计制造已达到国际水平。通过西北电网青海-甘肃750千伏交流输变电示范工程，与国外合作制造并引进技术，已掌握750千伏交流输变电关键设备制造技术。通过西电东送工程，带动了超高压直流输电技术的国产化，已掌握±500千伏直流输电关键设备制造技术，其中的关键设备5英寸、6英寸晶闸管和继电保护设备实现了国产化。贵广二回工程设备国产化率达到了70%以上。

    冶金装备。已能成套提供年产800万吨级钢铁联合企业常规流程设备，宝钢三期设备国内供应部分超过80%，中厚板和薄板轧机等关键设备已研制成功，4000立方米高炉、干熄焦成套装置、高炉尾气回收装置等已实现了国产化。鞍钢与一重合作研制的2150毫米热连轧机采用了当代连铸和连轧的最新技术，达到世界先进水平，投资仅28亿元，而进口一条同类生产线约需人民币60亿元。宝钢与二重合作开发的5000毫米宽厚板轧机也达到了世界先进水平。

    石油化工装备。4万立方米等级大型空分设备、30万吨合成氨和52万吨尿素成套装置、60-70万吨乙烯改造工程所需的压缩机等关键设备、石油炼化装置的主要设备实现了国产化，并已在石化企业推广应用。PTA装置中，国内已攻关研制了22.5万吨/年规模的PTA装置大回转干燥机，高温高压钛材换热器、结晶器、真空过滤机等关键设备。

    聚酯成套装备。在消化引进10万吨聚酯成套装备技术基础上，国内开发了具有自主知识产权的年产20万吨聚酯成套装备，结束了我国长期依赖进口聚酯装备的历史，并已出口国外。产能30万吨的国产聚酯装备预计今年投入生产。国产化降低了造价，粗略统计，这几年我国聚酯项目投资节省1000多亿元。

    水泥成套装备。自主建设的日产5000吨的水泥生产装备国产化率已达90%，并开始批量出口，日产10000吨新型干法水泥生产线达到国际先进水平。采用国产装备使水泥建设项目投资大大降低，以前建设一条日产4000吨生产线需投资15亿元，现只需投资4亿元。截至2006年底，采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达到700多条，水泥结构调整取得了突破性进展，彻底改变了水泥工艺技术和装备依赖进口的局面。