辽宁创新体制机制 装备制造业实现跨越式发展

    辽宁的重大装备业选择由制造走向创造之路，虽取得上下共识，但不可能一帆风顺。表面看辽宁装备制造业存在着关键技术落后、自主创新能力弱、缺乏成套能力和系统服务功能等问题，但背后更是历史遗留问题的羁绊，国企改革难度依然很大，任务十分艰巨。但历经多年艰难探索，辽宁企业群体通过实践积累起宝贵的发展经验，开创性地走出几条值得借鉴的发展路径：

    路径一，通过完全自主知识产权的技术打破国际巨头垄断。比如，沈阳新松机器人公司开发的机器人、自动化、物流三大主导产品，全部产品都拥有自主知识产权，同时又是三大主导产品的国家技术标准制订者。这家企业不但在国内市场成功打破了国际巨头的垄断，还在多个领域做到进口替代。新松公司总裁曲道奎说，创新在任何阶段都必须有“自主”的成分，眼前看似投入很大，但未来发展的主动权在自己手中，这是民族高科技赢得国际话语权的必由之路。

    路径二，通过产学研联合加速自主创新步伐，加快形成自主创新能力。目前，辽宁省90%以上的大中型企业与科研院所、大专院校建立了长期稳定的技术合作关系，一些大型骨干企业，像沈阳机床、沈飞集团、黎明航发、大连机床、大连造船等，全都与企业以外的社会研发力量建立了技术攻关的战略伙伴关系，创建了一批厂外的产学研基地。借助外脑，他们攻克了产业发展中诸多技术难题，实现了重点领域重大技术装备本地化和关键技术的突破，开发研制出了一批国家重点建设工程中急需的重大技术装备。走在集成创新前列的沈阳鼓风机集团与西安、大连等地高校合作建立了为企业“量身定做”的高校研究机构，使企业的技术创新能力获得了持久的动力。

    路径三，在引进消化吸收中实现再创新。这是辽宁装备业企业最普遍采用的方式，许多企业经历了引进技术—合作制造—自主创新三个阶段。例如大连冰山集团，长期以来坚持把所有引进技术全部立足于自我消化吸收再创新上，并最终拥有了自主知识产权的技术与产品，从而有效形成市场控制力，其多项产品的市场占有率都在60%以上。通过不断再创新，冰山集团现在已开始向国外输出技术了。企业自主研发的主导产品“溴化锂吸收式制冷机”技术水平目前处于世界前列，现在，这一技术还反向输出到日本，日本企业每生产一台同类型产品就要向冰山集团支付一定比例的技术使用费。

    路径四，从买产品到买图纸再到与国际领先企业全方位深度合作。大连机床、大连路明、沈阳远大等主动实施跨国资本运作，通过并购或成立控股公司的方式，在海外建立研发基地，迅速缩小与世界先进水平的差距。大连机床集团把世界顶级水平的大公司作为自己的合作伙伴，先后跨国并购了3家国际知名的机床生产商，在国外设立了研发中心，还在全球范围内整合创新资源，不仅使大连机床的主导产品达到了国际先进水平，还同时扩大了国内外两个市场。

    在辽宁的装备制造企业中，自主创新可以是多项选择，其关键是发挥自身优势。这些企业的自主创新之路，虽然侧重点各有不同，但通过加大研发投入增强自主创新能力这一点是相同的。专项调查显示，2005年，辽宁省133户重点工业企业共投入研究开发费用83.7亿元，同比增长47.8%，增长幅度实现了历史性突破。研发投入的增长，使辽宁省工业企业在过去的5年间，共开发新产品2.65万项，新产品的开发速度年均递增12%以上。

    根据国家规划，未来一段时期，我国装备制造业要力争在16个关键领域取得重大突破。目前，辽宁已经在数控技术、风力发电设备、核主泵等八大领域率先有所作为。凭借这些拥有自主知识产权且国内市场急需、过去长期被国外企业垄断的重大装备产品和技术，辽宁省很多装备制造企业不仅重新取得了国内行业排头兵的地位，而且一大批“辽宁制造”开始了与国外企业尖端产品的同台竞技。